这样以来在我们加工生产过程中就更加接近自动化和智能化。双端铣

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。压刨机（包括三面刨、四面刨）8、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。

木工数控车床的发展就是木工行业中不断朝前发展的一个表现，针对于数控的发展对于很对的人来说还很陌生，特别是在一些大型机械行业中就能难以搞懂，今天小编就带来大家一起来了解数控木工车床的编程是什么样子的。加工程序为分段式输入，

支承带轮的轴及轴承受力较大。双端铣

但在实际使用中，会产生皮带跑偏或打滑现象，这主要是调整不当引起。解决办法：应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求调整，并且皮带两侧松紧一致。当按要求调整完毕后，应进行试运转，特别是主电机电流突然升高时，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，应进行二次调整。木材刨砂机是木器加工行业中最常见的设备之一，

５、不宜用于高速、可燃等场所.根据木制品加工行业特点（木屑、粉尘较多，作业环境差），针对木工数控车床的产品使用特性，设计开发新型木工数控车床传动系统。区别不同部位受力强度及传动要求，分别采用同步带、V带传输，解决了皮带在带轮上的相对滑动，

这是因为开始时，油石与刃口贴合面积很小，双端铣

禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。6、换刀片应拉。

以微小的力度操作，可防止划伤刃口和保护油石。随着刃磨的进行，油石与刀刃的贴合面积也随之增大，力度也应随之增大。
当快要出现锋锐区时，应减小力度，可防止油石划伤刃口，提前出现毛边和减小刃磨痕迹。在控制好力度的同时，还要注意控制好推刀速度。