哪个地方要从大径到小径加工等等，还要考虑材质和刀具，双端铣

摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏。解决办法：应及时更换损坏的配件，

工件粗了或有弯曲开始加工转速不能太高，最好先手动粗加工一下使工件能平衡地高速转动。编写加工程序要体现出加工的工艺，通过快慢结合、退刀回刀等方法具体表现出工件的特点。编写加工程序时，先选择一个方案号（可选108个方案，

断齿：是在齿轮传动中由于各种以外原因，双端铣

10、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。11、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。二、带锯机1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。

一个或多个轮齿折断使齿轮失效；点蚀：齿轮传动过程中，齿轮接触面上各点的接触应力呈脉动循环变化，经过一段时间后，会由于接触面上金属的疲劳而形成细小的疲劳裂纹，裂纹的扩展造成金属剥落，形成点蚀；我们可以通过合理的润滑，来延缓或防止齿轮的失。

小编特意咨询了有经验的技术人员，双端铣

当发生悬臂误差太大时(超过0.5mm)应拧开锁紧块固定螺栓适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。故障七、空车时下输送辊断续转动或不转、工作时，一般不能观察上述情况，只有在空车时才能发现，原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。虽然不会对工作造成影响，

下面为大家分享一下磨刀力度控制的一些经验。刃磨力度和推刀速度要准确掌握，各刃磨工序推荐力度如下：粗磨：微→轻→重→轻→微中磨：微→轻→微精磨：极微→微→极微每道工序的操作力度都是由小到大，然后是保持力度，接着再逐渐减小。