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木工机械安全与使用

来源:   发布时间:2019-05-31   点击量:245



木工机械根据加工机械的性质和所用刀具的种类大致可分为三类:木工机械、细木工机械和辅助机械。制材机械包括:带锯机、圆锯机、框架锯机等。细木工机械包括:切割机、铣床、凸榫机、钻床、榫眼机、车床、抛光机等。
附属机械包括:锯片切割机、锯片焊接机、锯片辊压机、冲床、锉锯机、磨床等。锯床是施工现场常用的设备。
1.锯机分类与特点
(1)带锯机:带锯机是把带锯条环绕在锯轮上,使其转动,切削木材的机械,它的锯条的切削运动是单方向连续的,切削速度较快;它能锯割较大径级的圆木或特大方材,且锯割质量好;还可以采用单锯锯割、合理的看材下锯,因此制材等级率高,出材率高。同时,锯条的损耗小于细锯道的损耗。故大多数制材车间均采用带锯机制材。

(2)圆锯机:圆锯机构结构简单,安装方便,使用方便,效率高,使用广泛。但是它的锯路高度小,锯路宽度大,出材率低,锯切质量较差。主要由机架、工作台、锯轴、锯片、导向尺、传动机构和安全装置等组成。

2.木工创床分类与特点
木工彻床用于方材或板材的平面加工,有时也用于成型表面的加工。用切割机加工工件后,不仅可以获得精确的尺寸和所需的截面形状,而且可以获得光滑的表面。根据工艺用途的不同,木工伤口床可分为平伤、压伤、双伤、三伤、四伤、刮刀等形式。
3.木工机械的使用
施工现场常用的木工机械是圆盘锯和表面缠绕。下面介绍两种机械安全使用的主要技术要点。
1.圆盘锯的作业条件和使用要点
(1)设备本身采用按钮开关控制,制动箱与设备的距离不大于3m,故障时能迅速切断电源,无连续断齿现象,不能使用裂纹。
(2)锯片必须光滑、牢固,齿尖、锯道正确,不得使用有裂纹的锯片。
(3)安全防护装置齐全有效。分料器的厚菹适度,位置合适,锯长料时不产生夹锯;锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方,不得在使用中随意转动;台面应设防护挡板,防止破料时遇节疤和铁钉弹回伤人;传动部位必须设置防护罩
(4)锯盘转动后,锯木前应等待正常速度。锯材的厚度限制在压盘边缘,压盘边缘不接触固定锯片。
(5)当木料接近端部时,应用手拉,不要用手直接推,推时应使用短板顶料,以防将锯手推出。
(6)木料较长时,两人配合操作。在操作中,只有当木材超过锯片20厘米时,才可以给料。喂入后不要用力拉,应与喂入配合。当需要回收时,木材应在返回操作前完全离开锯片,以防止木材接触锯片。
(7)截断木料和锯短料时,应用推棍,不准用手直接进料,进料速度不能过快。开始送料时必须使用卷钩。短木材长度小于50厘米。禁止锯切。
(8)当需要更换和修理锯盘时,必须拉闸切断电源,并在完全停止转动后进行工作。
(9)下料应堆放整齐,及时清除桌上及工作范围内的木屑,不得用手直接擦拭桌上。
可再用。
2.电平创(手压创)的作业条件和使用要点
(1)应明确规定,除专业木工外,其他工种人员不得操作
(2)应检查缠绕刀的安装是否符合要求,包括刀片的松紧度、缠绕刀的角度、边缘表面的高度等。刀片的厚度、重量应均匀一致,刀架、夹板必须平整贴紧,紧固刀片的螺钉应嵌入槽内不少于10mm;
(3)设备应配备按钮开关,不得使用扳手开关,以防误操作。制动箱与设备的距离不大于3米,便于故障时切断电源。
(4)使用前应空转。只有在速度正常且无故障时,才能操作。切割材料时,双手握压材料时应使用工具,不得直接用手压材料,以防移动手空压事故发生。
(5)创木料小面时,手按在木料的上半部,经过创口时,用力要轻,防止木料歪倒时手按创口伤手;
(6)小于20cm的木材不得使用机械。长度超过2m的木料,应由两人配合操作;
(7)切割前应仔细检查木材,应先清除钉子、砂浆等材料,遇到接缝和残茬时应适当放慢速度。
(8)需调整创口和检查检修时,必须拉闸切断电源,待完全停止转动后进行;
(9)在桌上造花时,不要用手直接擦拭。周围的花要及时摘除。
(10)必须安装灵敏、可靠的安全防护装置,以达到创造水平的目的。目前各地使用的防护装置不一,但不管何种形式,必须灵敏可靠,经试验认定确实可以起到防护作用;
(11)防护装置安装完毕后,必须由专人负责管理。由于各种原因不能拆卸。当分配失败时,机器无法继续使用。必须等待设备维修和测试合格后才能重新使用。



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